1.根本原因：原料揮發(fā)份未在煅燒過(guò)程中燃燒*，造成揮發(fā)份下移到煅燒爐底部排料設(shè)備與空氣接觸造成放炮。

　　具體原因：1）.在配比過(guò)程中配料不均；原料水分大造成揮發(fā)份難溢出；在原料上料過(guò)程中不打插板，造成細(xì)料與塊料分離，加入料罐后溫度難以控制。

　　2）. 調(diào)溫工在操作上不從整體上考慮，而是單一的操作負(fù)壓或首層風(fēng)門造成負(fù)壓調(diào)節(jié)不及時(shí)或調(diào)節(jié)幅度過(guò)大，或者首層風(fēng)門開(kāi)的過(guò)大超過(guò)1/2；首層溫度降低長(zhǎng)時(shí)間升不上去。

　　3）.煅燒爐有棚料現(xiàn)象，生料直接進(jìn)入煅燒爐，造成放炮。

　　4）.清理煅燒爐爐體不*，包括溢出口和揮發(fā)份大道有結(jié)焦現(xiàn)象，下火口和首層揮發(fā)份拉板處有積灰現(xiàn)象。

　　5）.單罐排料量過(guò)大，超過(guò)110KG/小時(shí)，造成放炮現(xiàn)象。

　　6）.排料設(shè)備故障造成長(zhǎng)時(shí)間下偏料或不下料，調(diào)整負(fù)壓不及時(shí)或者沒(méi)有減少排料時(shí)間就直接排料，造成放炮現(xiàn)象。

　　2.解決方法：原料石油焦在煅燒爐逗留的時(shí)間在36小時(shí)左右。因此有一定的延遲性。煅燒爐下火放炮產(chǎn)生后，便無(wú)法短時(shí)間內(nèi)杜絕。因此，煅燒爐的下火放炮只能是重在預(yù)防。如果一旦發(fā)生放炮現(xiàn)象，根據(jù)以上表述的原因一般采取以下幾種措施：

　　1）.某臺(tái)煅燒爐已經(jīng)發(fā)生放炮現(xiàn)象，要本著立即采取措施的思想，不要推脫導(dǎo)致連續(xù)放炮。

　　2）.少數(shù)爐號(hào)有放炮時(shí)，可將下邊排料機(jī)構(gòu)人工控制減緩排料時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)暫時(shí)停排料但不得超過(guò)1小時(shí)。

　　3）.整臺(tái)煅燒爐大多數(shù)爐號(hào)都有放炮現(xiàn)象時(shí)將整臺(tái)爐子減緩排料時(shí)間。

　　4）.檢查負(fù)壓情況，適當(dāng)提高負(fù)壓。

　　5）.檢查各揮發(fā)分溢出口，揮發(fā)分大道，下火口，首層拉板等是否通暢。

　　6）.如果是棚料現(xiàn)象造成放炮，將其停排料。

　　7）.檢查原料配比情況是否均勻