硫石膏干燥設(shè)備隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤熱風(fēng)中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏干燥機脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏干燥機脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，脫硫石膏干燥機加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

硫石膏干燥設(shè)備工作原理及適用范圍  

硫石膏干燥設(shè)備 硫石膏由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi),順流進(jìn)行干燥，脫硫石膏在烘干機揚料板作用下被抄起、

散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進(jìn)式熱交換，脫硫石膏在烘干機自身傾角及螺旋揚料板的作用下，緩慢前進(jìn)

，zui終被烘干，在烘干機尾端出料口排出。 

硫石膏干燥設(shè)備 主要特點 

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 

2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、硫石膏干燥設(shè)備 采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可根據(jù)硫石膏干燥設(shè)備用戶要求控制產(chǎn)品水分